admin
19 записей
Мебельный щит - универсальный и доступный материал, из которого можно изготовить разные типы конструкций, в том числе мебель и предметы интерьера в домашних условиях.
Мебельный щит - это материал в форме листов на основе древесины. Его получают, склеивая друг с другом брус. Технология производства включает в себя следующие этапы:
- пиломатериалы подвергаются сушке
- дефекты удаляются
- происходит торцовка в соответствии с желаемыми габаритами
- заготовки сращиваются друг с другом
- ламели калибруются
- склеивается щит
У мебельного щита много преимуществ:
- из него можно сделать мебель самых больших размеров (с этой целью применяется монолитный массив)
- хорошо проклеенный щит не деформируется с течением времени
- благодаря глубокой обработке стоимость продукции становится значительно меньше
Иногда непрофессионалы ошибочно называют термином мебельный щит МДФ обычные ламинированные листы мелкодисперсионной фракции. Однако эти два вида продукции нельзя относить в одну категорию. Их делают из разного сырья, отличаются и техники изготовления.
Щит делают из бруса, а листы МДФ — из волокон древесины. Первый тип материала производят путем склеивания составляющих, а второй — методом их сжатия при высоком давлении. К тому же, у МДФ меньше срок службы.
Виды склейки и категории
Мебельные щиты делятся на два вида в зависимости от способа склеивания составляющих — цельноламельные (из древесного массива) и сращенные, сделанные из соединенных друг с другом ламелей полотна. Сращенный вариант может состоять из одного или более слоев, иметь открытый или закрытый микрошип. Для производства используются монолитные ламели или детали из нескольких составляющих.
Стандартная классификация предполагает разделение на сорта, каждому из которых присваивается буква латинского алфавита. Принадлежность панели к той или иной категории зависит от качества изделия: наличия или отсутствия дефектов, сучков, трещин и других признаков деформации.
| Категория | Основные особенности |
| A | Полностью чистая поверхность, несколько небольших живых сучков, не коробится |
| B | Допустима заболонь, сучки могут быть темными, не сортируется по цветам и оттенкам. Одна сторона является лицевой, вторая — изнаночной. Может быть покрыт шпоном |
| C | Отсутствует подбор по окраске и распиловке. Наличие большого количества живых сучков до 3 мм, резкие цветовые переходы |
Также производители клееных щитов часто пользуются другой классификацией. По ней все товары разделяются на три категории — экстра, А, АБ. В этом случае к первой группе относят исключительно продукцию из цельноламельного полотна, ко второй – деревянные изделия без сучков, к третьей — сращенные щиты, используемые как заготовки для покрытия шпоном.
| Группа | Каким стандартным категориям соответствует |
| Экстра | А |
| А | B |
| АБ | C |
Самые дорогие панели обычно принадлежат к категории А (экстра). Они проходят многоэтапный контроль качества и строгую сортировку. Любой брак снимается с производства.
Древесина — это один из самых распространённых строительных материалов в нашей стране. Из неё строят загородные дома, отделывают террасы и фасады, используют в качестве стропил для кровли. Древесина используется в столярном производстве, из неё делают мебель, авторские предметы интерьера и резные скульптуры.
Свойства древесины во многом зависят от её структуры и от толщины слоёв. Максимальной прочностью и устойчивостью к неблагоприятным внешним факторам и, следовательно, и долговечностью, обладают слои позднего формирования — т.н. заболонь. Следует учитывать, что данное утверждение справедливо не для всех пород древесины. Например, у лиственницы (в отличие от сосны и ели) ядро в два раза прочнее, чем заболонь.
О данном свойстве древесины в первую очередь нужно помнить тем, кто собирается строить дом из оцилиндрованного бревна. Ведь в процессе обработки цельного ствола дерева на специальном станке с него обычно срезается внешняя, а значит — наиболее прочная часть древесины.
Правило: древесина у разных пород деревьев имеет различные физические и механические свойства и особенности. Ошибочно делить древесину на «хорошую» и «плохую», т.к. зачастую именно неправильный выбор или применение древесины сводит на нет все её достоинства и значительно снижает срок эксплуатации изделия.
Породы древесины можно разделить на две большие группы:
- Хвойные.
- Лиственные.
Хвойные породы древесины
Традиционно на любом строительном рынке широко представлена древесина хвойных пород, к которым относится сосна и ель. Менее распространены лиственница и кедр. Рассмотрим подробнее каждую породу.
Сосна. Можно сказать, что это общестроительный материал, из которого многие предпочитают строить дома. Сказывается распространённость этой породы дерева и простота обработки. Благодаря своей структуре сосна устойчива к загниванию. Кроме этого, из-за открытой структуры клеток, сосна имеет высокую воздухопроницаемость. Поэтому стены, возведённые из этого материала, «дышат».
Если рассматривать сосну как древесину для столярных работ, то она часто используется при изготовлении мебели, дверей и оконных рам. Хорошо высушенная древесина сосны отлично пилится, режется, строгается, склеивается и окрашивается. Сосновая древесина имеет ярко выраженную текстуру, что делает её привлекательной для резных и мозаичных работ.
Ель. Древесина этой породы сучковата, а текстура менее выражена, чем у сосны. Эти особенности накладывают ограничение на использование ели в столярных работах, а также при изготовлении мебели. Кроме этого, высушенная древесина ели подвержена расщеплению, поэтому её стараются не использовать в качестве напольного покрытия. Также ель более подвержена гниению, чем сосна.
Из-за отличий клеточной структуры еловая древесина менее подвержена влагонакоплению, чем сосновая. При сезонном колебании влажности ель практически не меняет своего объёма.
Ель, в силу рыхлости своей структуры и меньшей плотности, имеет более низкую степень теплопроводности, чем сосновая древесина. Поэтому стены, сложенные из ели, теплее, чем возведённые из сосны. Еловая древесина обладает большей гибкостью, чем сосна, не коробится и не лопается под нагрузкой. Это влияет на сферу её использования.
В строительстве ель востребована при изготовлении балок перекрытий, стропильных систем, подстропильных прогонов и слег — горизонтальных, промежуточных опор под стропила.
Помимо этого, древесина ели обладает высокой резонирующей способностью — качество, ценящееся при изготовлении музыкальных инструментов. Ель легко раскалывается, лущится, поэтому её используют для получения дранки и гонта.
Также следует учитывать, что на свойства древесины влияет место её произрастания. Например, на плотность и смолянистость древесины сосны и ели оказывает влияние то, где росли деревья — в смешанном лесу, на опушке, в низине, недалеко от болота и т.д.
Лиственница. Этот материал, в силу высокой прочности, плотности (выше, чем у сосны и ели на 1/3), маслянистости и устойчивости к биопоражениям и насекомым-вредителям, незаменим при возведении срубов. Лиственницу используют для нижней подкладной доски и венцов, т.е. — мест, расположенных близко к земле и подверженных наибольшему воздействию неблагоприятных погодных факторов.
Лиственница незаменима при изготовлении свайных конструкций, длительное время находящихся в воде. При возведении Санкт-Петербурга и Венеции использовались лиственничные сваи, т.к. эта древесина при длительном нахождении в воде не гниёт, а «каменеет». В силу своей плотной структуры и плотности, стены, сложенные из лиственницы, менее тёплые, чем из ели или сосны. Помимо этого лиственница тяжелее.
Если принять «теплозащиту» стен из бревна или бруса сосны за 100%, то такие же стены из ели или кедра будут примерно на 10% «теплее», чем из сосны, а из лиственницы - на 25-30% «холоднее» сосновых.
Среди особенностей лиственницы можно отметить, что этот материал плохо «дышит», но трудно загорается. Благодаря красивой текстуре древесина лиственницы востребована в мебельном производстве. Несмотря на сложность обработки, лиственница также используется при резных и мозаичных работах.
Кедр. Кедр обладает мягкой древесиной, которая хорошо режется и пилится. Заготовки из кедра легко обрабатываются на токарных станках, а древесина имеет красивую текстуру. Помимо этого, кедр обладает устойчивостью к гниению. Изделия из этой древесины можно размещать на открытом воздухе.
Лиственные породы древесины
Если говорит о «столярке», то в этом деле традиционно востребованы лиственные породы древесины. В первую очередь, можно выделить дуб.
Дуб. Всем известна высокая прочность, твёрдость и прочность дубовой древесины. Дуб устойчив к гниению, а благодаря обилию дубильных веществ, эта древесина хорошо протравливается. Древесина дуба вязкая, хорошо обрабатывается режущим инструментом, её можно гнуть. Текстура волокон древесины ярко выражена. Мебель, сделанную из дуба, не спутаешь ни с какой другой.
Обрабатывая древесину дуба, следует помнить о вреде и канцерогенности мелкодисперсной пыли. Поэтому работаем с дубом в хорошо проветриваемом помещении. Используем средства защиты дыхательных путей — респиратор.
Ясень. Древесина ясеня схожа с дубовой. Это прослеживается в схожести волокон, но текстура древесины ясеня более светлая, чем у дуба. Ясень обладает высокой прочностью и вязкостью, но при неблагоприятных условиях (повышенной влажности и сырости) древесина ясеня начинает гнить. Ясень в обязательном порядке нужно антисептировать защитными средствами.
После распаривания ясень легко гнётся. Также эта древесина хорошо отделывается. Из-за склонности к образованию наростов (как и все лиственные породы) — утолщений на стволе — т.н. кап, имеющих более высокую твёрдость, чем материнская древесина, ясень часто используется в прикладном творчестве. Капа хорошо подходит для создания художественных изделий, имеющих необыкновенную «каменную» текстуру под «малахит» или под «мрамор».
Сходство с дубом предопределят основную сферу использования ясеня — это мебельное производство, изготовление спортивного инвентаря, лестничных перил.
Бук. Древесина бука по прочности соответствует дубу. Так же, как и ясень, бук хорошо пилится, гнётся после распаривания, сверлится, обрабатывается режущим инструментом. Но, из-за подверженности влагонакоплению, древесина бука может начать гнить. Об этом стоит помнить, задумав использовать изделия из бука во влажных помещениях. Для защиты древесины бука следует использовать антисептики и окрашивание специальными красками.
Хотя бук не имеет ярко выраженной текстуры, при тангенциальном и радиальном разрезах дерево, что называется, начинает «играть». Поэтому из бука строгают шпон, который затем применяется для облицовывания мебели. Также бук используется при изготовлении гнутых элементов мебели и деталей музыкальных инструментов.
Выбор и хранение древесины
Помимо знаний о сортах древесины и её свойствах, не менее важно знать, как её выбирать при покупке и затем хранить. Независимо от того, для чего вам нужна древесина — строительства дома или столярных работ, первый помощник при выборе — рулетка. Алгоритм выбора следующий: определяемся с нужными размерами древесины (толщина, длина и ширина доски). Чтобы не считать вручную, находим по специальной таблице количество досок (шт.), находящихся в 1 кубометре древесины заданного размера.
Например, нужна доска 150х50х6000 мм. В 1 м³ - 22 доски. Вооружившись этими знаниями, отправляется за покупкой.
Выбираем древесину без видимых поражений насекомыми-вредителями и признаков гниения. Доски (в зависимости от сорта и вида — обрезная или необрезная) должны быть без обзола, трещин, сколов, расслоений. Отбираем доски, измеряя их геометрические размеры — ширину, длину и толщину. Размеры доски должны отвечать заявленным, а не «гулять» от доски к доске.
Покупая доски, контролируем процесс отбора и погрузки лично! Это поможет минимизировать количество дефектного материала и станет гарантией того, что недобросовестные продавцы «случайно» не загрузят вам гнилые или некондиционные доски.
Также смотрим на торцы досок. По кривизне годичных колец можно «прикинуть» размер спиленного ствола. Также можно понять, из какого участка ствола была выпилена доска. На этот момент стоит обратить внимание, т.к. после распила ствола, при высыхании, доски могут покоробится. В зависимости от того, из какого участка были выпилены доски, меняется направление прогибов и выпуклостей.
Для наглядности можно воспользоваться следующим рисунком.
По возможности приобретаем сухую доску. Если это в силу ряда причин (включая экономические) невозможно, доводим доски до нужной кондиции, т.е. сушим их самостоятельно.
Для этого купленные доски складываем в штабель, не забывая проложить между досками прокладки (бруски), которые обеспечат свободный ток воздуха между досками. Штабель должен быть приподнят над землёй, продуваться (вентилироваться) со всех сторон, а сверху закрыт от прямого воздействия неблагоприятных атмосферных явлений.
С точки зрения сортировки породы дерева для производства шпона подразделяются на индустриальные породы и экзотические породы.
Индустриальные породы дерева используются для массового производства шпона в большом объеме, поэтому они доступны и по количеству и по цене, к таким породам относятся: дуб, ясень, американский орех в меньшей степени и некоторые африканские породы дерева (абаши, сапеле).
Таким образом, индустриальные породы отличаются наличием большой базы для сортировки, то есть, имеется количество сырья, которое можно распределять по сортам. Высоких сортов из экзотических ценных пород выходит небольшое количество - от 3% до 7 %, и сортировка идет смешанная, если же говорить о таких породах дерева как дуб или ясень, то из них можно получить миллионы квадратных метров с различными видами шпона.
Полученный шпон из индустриальных пород нашел свое применение массово в различных сферах, таких как:
- Производство панелей (стеновые панели для внутренней отделки интерьеров), где панельный шпон имеет длину от 2,8 до 3,2 метров.
- Производство дверей, где дверной шпон имеет длину 2,2 - 2,8 метров.
- Производство мебели, где мебельный шпон может иметь более короткие длины или раскраиваться из более длинных листов шпона.
Длины шпона так же могут быть более короткими до 2 метров, но такие виды шпона обычно идут на распродажные позиции.
Кроме длин, индустриальные породы, имеющие большую базу и производства и потребления, могут различаться на различные сорта:
- Сорт А означает полное отсутствие сучков, равномерную текстуру и цвет по всей длине шпона.
- Сорт АВ, где допускается наличие небольших сучков до 5 мм, изменение и наклон волокон до 15 градусов (если ствол дерева имеет изогнутый вид, соответственно и годовые кольца тоже будут иметь наклон в этом месте) имеет более естественный вид, а также заболонь на уровне прирубки шпона перед сращиванием.
- Сорт ВС имеет более пестрый рисунок, допускается наличие радиальных лучей, которые в Европе называют "зеркало", так как они плохо впитывают лак и масло, имеют более высокую плотность и сильно блестят после лакировки. Также возможно наличие изменения цвета и текстуры, наклоны и сучки в большем количестве. При наборе панели из такого декоративного шпона возможен эффект перегруженности рисунка, так как каждый лист шпона из пачки будет иметь свой неповторимый вид и сильно отличаться от другого листа.
Крупные производители шпона из индустриальных пород дерева обычно имеют от 20 видов различных сортировок шпона из одной такой породы - по оттенку, по наклону волокон, по рисунку (радиальный, тангенциальный, рифт) и так далее. При этом большие объемы шпона позволяют производить такие сортировки, но в основном же шпон приходит в стандартной сортировке по сортам, но некоторые заводы могут добавить свои названия.
Ширина шпона из индустриальных пород дерева имеет сильные различия, в зависимости от рисунка (тангенциальный или радиальный).
Радиальный вид шпона из-за методики своей строжки, то есть перпендикулярной радиусу годовых колец, он не может быть широким. Ширина варьируется от 10 до 16 см.
Тангенциальный вид шпона строгается вдоль радиуса годовых колец, то есть вдоль диаметра, и ширина может достигать 40 см.
Экзотические породы дерева, такие как зебрано, макасар, палисандр, олива, имеют меньшие объемы 
произрастания и, соответственно, производства. Именно поэтому сортировка идет смешанной - сорт АВ, и длина от 2,5 м до 4 метров. При этом в одной пачке (кноли) могут присутствовать разные длины. С таким шпоном сложнее работать, но в данном случае нет необходимость в его большом количестве, и к выбору можно подойти индивидуально для изготовления штучных дизайнерских решений или вставок.
Ширина шпона из экзотических пород дерева варьируется от 100 до 300 мм, но есть исключения.
Отдельный вид шпона из корней дерева, двойных вершин имеет свои индивидуальные особенности, он обычно в форме прямоугольника небольшой длины. Сортировка не регламентирует количество сучков, более того шпон может иметь отверстия или очень необычный декоративный рисунок.
Можно ли приклеить шпон самостоятельно? Наш ответ – можно. Для этого нужны простые инструменты и материалы, аккуратность и немного времени.
Давайте сделаем небольшую столешницу 70 на 80 сантиметров:
Для того, чтобы самому приклеить шпон, нам понадобятся:
1) Собственно шпон – тонкий срез древесины, обычно толщиной 0,6мм. Нам нужно 2,5м2. Он продается пачками (кнолями) по 32 листа, ширина шпона 110-400мм, длина как правило 2,50-3,20м.
2) Основа для наклеивания шпона (мдф, фанера, ДСП, столярная плита и т.д.). В размер столешницы.
3) Клей. Подойдёт ПВА с водостойкостью класса D4. Ниже влагостойкость не рекомендуем – столешница это место с повышенным риском увлажнения. Один литр.
4) Кисть или валик для нанесения клея. Ширина 100мм подойдет.
5) Струбцины. Восемь штук.
6) Доски шириной 150 и толщиной 50мм. Длина – чуть больше нашей столешницы. Нам нужно 8 досок.
7) Фанера 18мм или похожий плотный ровный материал 70 на 80 сантиметров – два листа.
8) Бытовой утюг (может не понадобиться).
9) Медицинский шприц. Желательно 10см3 с иглой средней толщины. Инсулиновый не подойдёт. Шприц может не понадобиться.
10) Железная линейка 1 метр.
11) Острый нож с выдвигающимся лезвием шириной 18мм. Лезвия должны быть чёрного цвета, производства Япония. Лезвия металлического цвета не подойдут.
12) Шлифовальная машинка планетарного типа.
13) Желательно – фрезер. Но можно обойтись и без него.
14) Шпатлёвка по дереву.
15) Средства индивидуальной защиты – очки, перчатки.
Последовательность действий:
1) Подрезка шпона
На этом этапе нам нужно решить, как будет расположен рисунок шпона на столешнице и получить листы шпона с максимально ровными краями. Помним, что шпон стыкуется боковинами, а не торцами. От листов шпона с помощью металлической линейки и ножа отрезаем заготовки длиной на 1 см большей, чем размер столешницы. Будьте внимательны и осторожны – нож очень острый, а линейка норовит выскользнуть из-под пальцев. Некоторые мастера наклеивают на обратную сторону линейки две полосы нашей любимой синей изоленты. Полосы наклеивают ближе к краям линейки. Это не даст линейке скользить. Чтобы стык получился идеальным, можно подрезать сразу два листа по смежным краям. Так даже если дрогнет рука, стык будет без зазоров.
Дальше нам нужно подрезать боковые части шпона, чтобы заготовки имели форму параллелепипеда и боковины заготовки были максимально параллельны друг другу. Прикладываем линейку и аккуратно отрезаем лишнее. Стараемся держать нож так, чтобы рез был максимально перпендикулярен продольной оси шпона.
2) Раскладка шпона
Раскладываем шпон рядом с нашей столешницей лицевой стороной вниз, составляя нужный нам рисунок.
3) Обработка клеем
Размешиваем клей (можно встряхнуть как следует, или перемешать палочкой) и равномерно наносим его на шпон и на нашу будущую столешницу. Мешать несколько минут: от 2 до 5. На производстве клея наносят очень мало. Это потому, что профессиональное оборудование позволяет качественно приклеить шпон на минимальное количество клея. У нас этого оборудования нет, поэтому наносим достаточное количество клея с помощью кисти или валика.
4) Приклеивание шпона
После нанесения клея ждём 1-2 минуты и приклеиваем шпон к нашей столешнице, тщательно подгоняя края шпона между собой «встык». Излишки клея убираем чистой салфеткой или тряпкой.
5) Удаление воздуха
Собираем «пирог»:
- 4 доски кладём рядом друг с другом, с таким расчётом, чтобы они были равномерно распределены по столешнице
- на доски кладём лист фанеры 18 мм
- на лист фанеры кладём нашу столешницу
- на столешницу кладём второй лист фанеры
- на фанеру кладём ещё 4 доски
- доски зажимаем струбцинами.
Подкладки из фанеры нужны для равномерного распределения усилия от струбцин и для защиты основы шпона от повреждений.
6) Сушка
Выдерживаем наш пирог в тёплом помещении в течение одного часа. Ни в коем случае не возле отопительных приборов – это покоробит изделие.
7) Устранение дефектов
Разбираем наш «пирог» и проверяем поверхность шпона на предмет отклеивания от основания. Можно аккуратно простучать пальцами поверхность. Если есть места, где шпон отошёл от основания, помечаем их мелом. Далее – с помощью шприца аккуратно закачиваем в эти места небольшое количество клея ПВА и прижимаем разогретым до 100градусов утюгом (одна точка на регуляторе температуры – деликатные ткани) на 1-2 минуты. Главное – чтобы клей не закипел!
Внимательно осматриваем стыки шпона. Если обнаруживаются неровности, сколы или полости – заполняем их шпатлёвкой по дереву.
8) Подрезка краёв шпона
Аккуратно подрезаем края шпона вровень с кромкой. Это удобнее делать ручным фрезером с цилиндрической фрезой, но если его нет, можно обойтись и острым ножом.
9) Шлифовка
Здесь применяем шлифовальную машинку с зерном 180 и мельче.
Торцы и обратная сторона приклеиваются аналогичным образом.
Красивые торцы можно сделать так: к торцевой части нашей столешницы заранее, до нанесения шпона приклеиваются брусочки из того же дерева, что и шпон. Шпон клеится поверх этих брусочков и в дальнейшем фрезеруется.
Всё! Можно приступать к финишной обработке! Но об этом мы расскажем в нашей следующей статье.
Помните! Если, если у Вас что-то не получается, то можно приобрести фанерованные плиты МДФ, где шпонирование было осуществлено уже при производстве горячим прессованием.
Как вы считаете, верно ли утверждение, что деревянная игрушка совершенна? Мы с уверенностью можем дать положительный ответ.
Деревянная игрушка прошла проверку временем: самую древнюю деревянную куклу нашли при раскопках еще в Египте, ее возраст составляет около 4000 лет. И по факту, нет ни одной народности в мире, которая не использовала бы дерево для создания игрушек на радость своим детям.
На сегодняшний день большинство детских психологов и профессиональных педагогов сходятся во мнении, что лучшими материалами для создания игрушек, остаются натуральные материалы, так как, во-первых, человек в природных ландшафтах жил гораздо дольше, нежели в рамках городской цивилизации, а во-вторых, нет ничего более экологичного и приятного, чем дерево.
Почему именно дерево? Это самый натуральный, экологически чистый и, конечно же, безопасный материал. Деревянная игрушка – это мамин помощник с первых месяцев жизни малыша (погремушки, прорезыватели для зубов и т.д.) и последующем его взрослении (каталки, пирамидки, кубики, куклы и пр.).
Для создания деревянной игрушки используются самые разные породы древесины, а это в свою очередь дает возможность ощутить структуру, плотность, вес, запах материала. Ребенок получает правдивую информацию об окружающем мире. Приятная и такая разная фактура дерева — именно то, что нужно для развития тактильных ощущений.
Все мы знаем про энергетику дерева, нет более «живого» материала для создания игрушки. У наших предков например береза считалась хранительницей домашнего очага, исцеляющим, защищающим деревом, символом космической энергии; ольха – деревом, покровительствующим семье. Дуб - символ силы, мужества, выносливости, долголетия, а липа – радости, тепла, покоя и защиты. Но даже не наделяя какими-то мистическими энергиями то или иное дерево, сложно поспорить с тем, что деревянная игрушка обладает душой, она теплая, уютная, добрая.
Дерево эстетично. Ролан Барт (французский философ, литературовед, эстетик, представитель структурализма, постструктурализма и семиотик) описывал пластик и металл как «неизящные» и «химические», и говорил, что дерево — «знакомая и поэтическая субстанция, не отсекающая ребенку близкий контакт с лесом, со столом, с полом. Дерево не ранит и не разбивается. Оно не ломается, а изнашивается, и может прослужить долго». Деревянная игрушка дает ребенку представление о красоте и гармонии мира.
Игрушки из дерева, как правило, достаточно просты и незатейливы, что позволяет маленькому человеку развивать воображение, вырастать креативной личностью. Так же игрушки имеют потрясающее звучание. Даже простейшая погремушка обладает живым, глубоким звуком.
Выбирайте для детей лучшее, выбирайте дерево
JAF - Дерево – это наш мир
